HDPEPEパイプ生産ライン製造機
生産ラインの機能
（1）原料混合：PVC安定剤、可塑剤、酸化防止剤、その他の補助材料を高速に添加します
ミキサーを比例して連続的に処理し、材料と機械の間の自己摩擦によって材料を設定されたプロセス温度まで加熱し、次にコールドミキサーを介して材料を40〜50度に下げます。このようにして、押出機のホッパーに追加することができます。
（2）押出機部品：本機は、製品の安定した押出を確保するために、押出量と供給量を一致させるための定量的供給装置を備えています。コニカルスクリューの特性上、供給部の直径が大きく、材料の伝熱面積とせん断速度が比較的大きく、材料の可塑化につながります。計量部のスクリュー径が小さいため、溶融物の伝熱面積とせん断速度が低下するため、より低温で溶融物を押し出すことができます。スクリューがバレル内で回転すると、PVC混合物が可塑化されて機械のヘッドに押し出され、圧縮、溶融、混合、均質化の目的を達成し、排気と脱水の目的を達成します。送り装置とスクリュー駆動装置は、同期速度調整を実現できる周波数変換速度調整を採用しています。
（3）押出ダイ部分：圧縮、溶融、混合、均質化後のPVC。ネジでダイに押し込まれるフォローアップ材料があります。押出ダイはパイプ成形の重要なコンポーネントです。
（4）配管の設置・冷却には真空設定水槽を使用しています。真空設定水槽には、設定と冷却のための真空システムと水循環システムが装備されています。ステンレス製の箱には循環水噴霧冷却が装備されています。バキュームセット水槽には、前後移動装置と左右調整手動装置が装備されています。
（5）牽引機を使用して、冷却および硬化したパイプを機械ヘッドから連続的かつ自動的に導き出し、周波数変換によって速度を調整します。
（6）切断機：必要な長さに応じてトラベルスイッチで制御された後、機械は自動的に切断し、時間内にラックを裏返し、フロー生産を実行します。切断機は、常勤労働者のスイッチ信号の指示で切断プロセス全体を完了し、切断プロセス中のパイプ操作と同期を保ち、切断プロセスは電気および空気圧によって駆動されます。切断機には、切り出しによる破片を適時に吸収し、リサイクルするための集塵装置を搭載しています。
（7）回転フレームの回転動作は、空気回路の制御を介して空気シリンダーによって実現されます。ターニング
制限装置が装備されています。パイプがカッティングソーで切断されると、パイプは引き続き輸送されます。後に
遅れて、エアシリンダーは回転操作を実現し、荷降ろしの目的を達成するために作業に入ります。アンロード後、数秒遅れて自動的にリセットされ、次のサイクルを待ちます。
HDPEPEパイプ生産ライン製造機写真
PEHDPE パイプ製造機の押出機
SJ65 / 33 PE / HDPEパイプ押出機の主な技術的パラメータ
1.単軸押出機：モデルsj65 / 33
2.シリンダーとスクリューの材質：38CrMoAlA、窒化および研削後、窒化層の深さは0.6mm以上であり、十分な強度、耐摩耗性、耐食性を備えています。
3.シリンダーとスクリューの構造：バリアスクリュー、非対称スロットバレルデザイン。
4.ギアボックスには、強力なスラストベアリングと高トルク出力が装備されています。歯車は特殊合金でできており、歯の表面が硬く、歯車の研削工程があります。高品質、高トルク、高速ギアボックス。低熱、低騒音、長寿命、硬い歯面レデューサーには外部冷却システムが装備されています
5.オムロンの温度管理表
6.ABBまたはSiemensブランドのインバーター
7.シュナイダーまたはシーメンスACコンタクタ
8.シーメンスビードモーター
9.ネジの直径：Φ65mm
10.ネジの長さ直径比：33：1
11.駆動モーター出力：55kW高速ネジ
12.ギアボックス：高トルク、低騒音、硬い歯面研削減速機には外部冷却循環システムが装備されています
13.バレルの加熱力：5×4.5kw（鋳造アルミニウム加熱リング）
14.冷却能力：5×0.25kw強制空冷
15.出力は100-200kg / hです
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PE 給水管製造機の包装
給水管製造機展示会
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